晉中西門子PLC控制系統代理商

晉中西門子PLC控制系統代理商

作為工業自動化和數字化解決方案提供商的****之一，西門子在自動化領域擁有深厚的技術儲備和豐富的經驗。西門子PLC控制器是西門子公司的核心產品之一，它是工業現場、設備端和信息層銜接的重要部分，可實現工業自動化的高效、智能和可靠控制。

PC是以“串行"方式工作的，也就是以掃描的方式，循環地、連續地、順序地，逐條執行程度的方式工作。同時，PC中，軟觸點的動作可認為是瞬時完成的，且其能把本次動作的結果記憶保持到下一次掃描運算時為止。即具有記憶保持功能。按這樣一個順序“串行"的工作方式，梯形圖動作順序如下：當在某一掃描周期中TIM00延時到后，則：

1. TIM00常閉觸點斷開（OFF），0000 OFF；
2. TIM00常開觸點閉合（ON），0001 ON；
3. 0000常開觸點OFF，0001常開觸點ON，TIM00繼續保持通電狀態。而且不論我們在0001與TIM00之間再加多少級前面繼電器電路所加的虛框中的回路，并把0001常開觸點換成所加回路*后一級繼電器的常開觸點，TIM00仍能繼續保持通電狀態。
      同樣的電路，由于繼電器控制系統和PC控制系統工作方式上的差異，兩者會有不同的動作結果。注意到這一點，我們在編程時，就會避免一些不應有的錯誤。同時利用PC的一些特點，編出功能

其中0-t1工作臺前進起動階段
t1-t2刀具慢速切入階段
t2-t3加速至穩定工作速度
t3-t4工作速度階段
t4-t5減速退出工件階段
t5-t9返回階段
慢速切入切出，即防止崩壞工件又可以提高刀具使用壽命。高速切削、返回以提高加工效率。
2.4傳動系統
國產A系列龍門刨采用G-M（發電機組電動機）調速系統交流電機拖動直流發電機再拖動直流電動機，由交磁放大機控制發電機的勵磁系統，結合機械傳動，達到20:1的機電聯合調速系統。進刀機構采用進刀繼電器控制進刀，而繼電器鐵心和圓盤齒因頻繁運動而磨損，使精度下降。

三 變頻調速

3.1變頻的優越性
調速范圍寬達40:1更換不同的工作組件就可使刨床用于刨、銑、磨 一機三用。為提高加工精度，工作臺的速度不隨切削量的變化而變化，靜差度小于3%，自動調速，達到速度曲線的要求提高加工質量與效率。
3.2設備組成
工作臺的主運動只需一臺45KW的異步電機經變頻拖動，實現無級變速。工作臺換向制動利用變頻器自帶的能量反饋裝置，使制動速度快，能量又反饋到電網中。垂架和左右測刀架采用步進電機控制，使進刀量準確，提高加工精度。另增加一個11KW的變頻器控制的銑刀頭，作為附加組件。
3.3組成框圖
系統以PLC為控制核心，組成如圖所示

S7--200 AC電源邊界和到AC電路的I/O邊界的設計在AC線電壓和低壓電路之間提供安全隔離，這一點已經經過實踐證明。根據各個標準，這些邊界包括雙重或加固絕緣，或基本的輔助絕緣。橫跨這些邊界的部件，如光耦合器、電容器、變壓器和繼電器已經過實踐證明，能夠提供安全隔離。在具有1500 VAC或更大隔離時，在S7--200產品數據表中標出了滿足這些要求的隔離邊界。根據已證明的方法，該標志基于一個常規的出廠測試(2Ue + 1000VAC)或同類測試。S7-200安全隔離邊界經典型測試可隔離達4242 VDC的電壓。根據EN 61131--2，包括了AC電源的傳感器電源輸出、通訊電路和內部邏輯電路被視為SELV (安全超低壓)。如果傳感器電源M或到S7--200的其它非絕緣M連接接地，則這些電路變為PELV (保護超低壓)。在某些產品數據表中，接地參考低壓的其它S7--200M連接標注為與邏輯電路不隔離。 實例為RS485通訊端口M、模擬I/O M和繼電器線圈電源M。為保持S7--200低壓電路的SELV/PELV特性，到通訊端口、模擬電路和所有24V標稱電源和I/O電路的外部連接必須由滿足SELV、PELV、Class 2、限制電壓要求的電源，或者符合各種標準的限制電源來供電。