西門子PLC模塊6ES7223-1BH22-0XA8現貨

西門子PLC模塊6ES7223-1BH22-0XA8現貨

專業銷售西門子S7-200/300/400/1200/1500PLC，ET200分布式I/O:ET200S、ET200M、ET200SP、ET200PRO、3RW系列軟啟動器(3RW30/3RW40/3RW44/3RW31)、3RK系列電機啟動器、數控系統、變頻器(MM420/MM430/MM440/S110/S120/G120/G120C/V10/V20/V60/V80/V90/G130/G150)、人機界面、觸摸屏、伺服、電機、西門子通訊電纜、現場總線、DP接頭、工控機，西門子低壓電器，儀器儀表等，并可提供西門子維修服務，歡迎來電垂詢。

作為****的工業自動化和數字化解決方案提供商，西門子PLC控制器在工業自動化領域具有廣泛的應用。作為西門子PLC控制器的全國代理商，我們引入了西門子PLC模塊總代理，提供*新的西門子PLC控制器和西門子PLC模塊，我們致力于為客戶提供*優質的西門子PLC控制器產品，同時也提供各種控制面板和自動化系統的設計、開發和集成服務，幫助客戶提高生產效率和管理效益。

1. 系統的工作方式 
       由于系統的絕大部分硬件都是采用西門子公司SIMATIC 工業型產品，就保證了系統全天24 小時不間斷的正常工作。特別是系統的信息交換中心采用是 S5-155U，車間現場采用是Profibus 網絡，管理層采用是工業以太網 H1，這些都具有在惡劣的環境下可以高度可靠工作的工業產品，可以常年的不停機地工作。這樣就保證了系統可以在幾年之內不間斷地監測生產線設備，連續采集設備信息和生產信息，保證系統數據處理的及時性、準確性和完整性。 
   2.生產設備當前運行的狀態信息 
       由于生產線的生產過程是由現場生產線上的 PLC控制的，而且 這些 PLC 都掛在 Profibus 上，這樣信息交換中心，即主 PLC 可以通過該網采集現場 PLC 的所有 I / O 的信號。信息交換中心對這些信號經過匯總和分析，判斷出全車間各生產線各部分的當前運行狀態，并把這些運行狀態存入信息交換中心內的相應數據塊DB。同時這些運行狀態信息是隨著信息交換中心（主PLC）運行周期而實時刷新的。現場的工程師站和管理層的計算機分別通過 Profibus 和 工業以太網 H1 ，訪問信息交換中心內的相應數據塊，而得到生產設備當前運行狀態信息，再經過 Coros LSB/Win動態圖形畫面，生動、形象地顯示出生產設備當前運行狀態。 
   3.設備故障自動診斷、分析與統計 
   ●當生產線上設備發生故障時，信息交換中心通過Profibu網可以立即監測到。信息交換中心依據下面四個方面，判斷出故障發生的具體內容和位置，并在在現場工程師站和管理層的計算機 Coros LSB/Win 的動態圖形畫面上詳細顯示： 
      a. 現場維修人員提供的經驗； 
      b. 分析動作不到位信號； 

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   c. 由故障歷史記錄而形成的發生幾率； 
   d. 該設備 PLC 程序的邏輯分析。 

●信息交換中心按照發生故障性質確定出故障類型：機械故障、電器故障、液壓故障、氣動故障等。信息交換中心按照所發生故障對設備運行影響程度確定出故障等級：將要故障、次要故障和主要故障。信息交換中心按照發生故障特征和維修記錄提示出排故方法。在現場工程師站和管理層的計算機 Coros LSB/Win 的動態圖形畫面上，故障類型和排故方法以文字形式顯示，故障等級以不同顏色和閃爍程形式顯示。 

●由管理層的計算機進行設備故障統計，其內容主要包括： 
   a. 每臺設備每天的發生的故障信息記錄； 
   b. 設備按照故障發生類型進行周、月、季和年統計； 
   c. 每臺設備的故障率和開通率； 
   d. 各條生產線的故障率和開通率； 
   e. 全車間設備的故障率和開通率； 
4.車間生產信息自動統計 
    在 Profibus 絡的支持下，系統自動采集各生產線的產量信息，并存入信息交換中心的數據塊中。通過管理層的計算機的 Coros LSB/Win 界面形成下例各種生產統計報表： 
●實時顯示各條生產線的生產節拍及變化狀況； 
●實時顯示各條生產線的生產產量及變化狀況，顯示當日 和近七日內每天的生產產量變化過程； 
●車間在一年內每天的白班和夜班的生產產量記錄； 
●車間生產產量的周報表、月報表和年報表。 
5.焊機** 
    當電壓監測裝置監測出車間供電電壓低于正常供電電壓時，主 PLC 上的中斷輸入模板 （6ES5 451-4UA13） 將接收到電壓監測裝置發出的信號，主 PLC 刻進入執行中斷服務程序。中斷服務程序根據焊機**原理，通過 Profibus 網，向設備上的PLC發出工作指令，使各焊機按一定的順序工作。 

六. 結論和意義 
1.該系統對對用戶的設備排故維修提供了比較切實可行的便利手段，改變了過去那種單憑經驗診斷故障的工作方法。在計算機的幫助下，只要生產設備有故障發生，系統都能比較準確、迅速地確定故障具體位置或方位，并提供排故方法。這樣極大地縮短了故障查找和排故時間，保證了設備能夠盡可能短的時間內恢復正常。 
2.由于該系統能夠實現生產產量自動統計，代替了過去需要很多時間的手工抄報統計工作，提高了車間生產管理的自動化程度。同時該系統也給車間提供了生產動態調度的手段，通過管理層計算機了解當前車間各生產線、各部分生產狀態，可以發現可能出現的生產瓶頸，使得車間管理者及時地進行生產調整。 
3.焊機**過去在國內還無法實現，現在系統利用西門子公司的 PLC 和 Profibus 技術實現了焊機**。這對電焊機的焊接質量的穩定和提高有了一定的保證。 
4.在該系統中成功地應用了西門子公司 SIMATIC 產品的技術，其中 Profibus 現場總線和 H1工業以太網技術在該系統中起到關鍵的作用，它們把系統的各部分構成一個統一體； 主 PLC S5-155U以運行速度高、大存儲量技術保證系統信息的采集、綜合分析和傳送能夠可靠、準確地進行；Coros LSB/Win制作的人機界面速度快、效率高，而且易操作、使用友好方便

西門子PLC模塊6ES7223-1BH22-0XA8現貨