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SIMATIC S7、SIMATIC S5 自動化系統和其他公司的系統

打印機

機器人控制

掃描器，條碼閱讀器，等

MPI 可以同時連接多個配有 STEP 7 的編程器/PC、HMI 系統（OP/OS）、S7-300 和 S7-400。

全局數據：
“全局數據通信"服務可以在聯網的 CPU 間周期性地進行數據交換。 一個 S7-300 CPU 可與多達 4 個數據包交換數據，每個數據包含有 22 字節數據，可同時有 16 個 CPU 參與數據交換（使用 STEP 7 V4.x）。 
例如，可以允許一個 CPU 訪問另一個 CPU 的輸入/輸出。只可通過 MPI 接口進行全局數據通信。

內部通信總線(C-bus)：
CPU 的 MPI 直接連接到 S7-300 的 C 總線。因此，可以通過 MPI 從編程器直接找到與 C 總線連接的 FM/CP 模塊的地址。

功能強大的通信技術：

多達 32 個 MPI 節點。

使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每個 CPU 有多個通信接口。

使用編程器/PC、SIMATIC HMI 系統和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每個 CPU 有多個通信接口。

數據傳輸速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s

靈活的組態選項：
可靠的組件用于建立 MPI 通信： PROFIBUS 和“分布式 I/O"系列的總線電纜、總線連接器和 RS 485 中繼器。使用這些組件，可以根據需求實現設計的**化調整。例如，任意兩個MPI節點之間**多可以開啟10個中繼器，以橋接更大的距離

標準控制結構（取決于所選控制結構，在單一結構中可互連各種不同的控制）：

固定設定點控制，

級聯控制，

比例控制，

3 組分控制。

模式選擇：
自動模式，手動模式，安全模式，跟隨模式和后備模式。

采樣時間（取決于模擬量輸入和補償輸入的分辨率）：

對于 12 位：20 ms 至 100 ms。

對于 14 位： 100 ms 至 500 ms（根據使能的模擬量輸入）

2種控制算法
自動優化溫度算法（見下面），PID 算法；

用戶友好的控制器優化：
溫度算法的自動優化功能存儲在模塊上，并在設定點變化量超過 12% 時被自動激活；PID 控制算法是使用組態軟件包中的參數化屏幕進行優化的。

后備模式：
萬一 CPU 發生故障或 CPU 停止，控制器能連續獨立地運行。 “后備模式"功能用于設置一個可參數化的安全設定點或可參數化的安全控制變量。

擾動變量輸入：
模擬量輸入除可用于采集實際值外，還可根據需要被用于前饋補償。