西門子PLC卡件223-1HF22-OXA8

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品牌：西門子

熱網監控系統配置說明西門子PLC卡件223-1HF22-OXA8
　　監控系統由1個監控中心，95個本地監控站，數據通訊網絡(無線電臺與有線相結合)和主熱源站4部分組成。系統通過本地監控站的RTU采集各熱力站的參數，通過通訊系統將采集的數據發送到監控中心。通過RTU，系統能夠全面、實時的了解供熱系統的運行工況并監視不利點的壓差，以保證供熱系統安全合理的運行。系統以熱網不利點壓差為依據，控制主循環泵，保證熱網不利點熱力站的壓頭，從而確保整個熱網的水力平衡。在正常情況下,熱力站RTU接受監控中心的命令進行集中監控；在通訊故障時，熱力站RTU可以獨立運行，自動調節本站的供熱需求。當室外溫度低于-2.12度時，不利點熱力站將得不到需要的壓頭，此時，系統將通過調度中心向調峰鍋爐房發送啟動指令。監控中心配置有多臺工控計算機，安裝了Windows NT4.0操作系統和WinCC監控軟件，并采用客戶服務器結構，其中服務器采用的是冗余配置，并通過以太網連接到通訊前置機。RTU數據在監控中心被進行存儲、處理分析和報表打印等。本地監控站采用S7300系列和S5100U系列PLC，其中S7300站86個，S5100U站13個。本地監控站可按初始設定值或監控中心的指令，獨立完成監測參數、存儲、傳送及本地的控制任務。無線通訊系統包括通訊模塊、數傳電臺、天線、前置機等設備，數傳電臺的頻率為220~235MHZ，半雙工模式，通訊速率可達9600bps。
　　

在火力發電廠鍋爐的單爐/單磨燃煤的計量準確問題一直是影響電廠發電成本正平衡統計的頑癥，更是燃煤發熱量和鍋爐燃燒效率統計計算尚無法解決的棘手問題。因此，目前國內絕大多數稍早些的火力發電廠由于沒有測取單爐燃煤計量的準確方法，其成本核算往往依據反平衡法來求取發電煤耗和單位生產成本，亦無法在開放的電力市場上網競價中準確地知道生產成本。前不久某電廠委托本公司對該廠的輸煤控制和入爐煤計量系統進行全面改造以解決生產成本核算問題。鑒于該工程要在整個電廠正常發電的情況下進行，且改造的內容比較大，涉及的面比較廣。因此決定分兩步對該項目進行改造，先期進行輸煤控制系統的改造而后進行輸煤入爐煤軟測量的改造，以期終達到單爐瞬時燃料計量及動態生產成本核算的目的。
　　一、工藝布置及其設備特點
　　該電廠的輸煤工藝系統比一般的火力發電廠要復雜得多，它先后由一、二期工程來構成現在的輸煤系統兩個系統之間即獨立又有相互交叉的工藝連接，同時要為六臺發電機組供煤。雖然本次僅涉及煤場至入爐煤斗之間的輸煤控制系統設備改造，但為了安全可靠地實現改造，又不影響所有機組的正常運行，因此將該項目分兩步進行：步先將輸煤控制系統改造而后再將入爐煤計量部分改造。本文所介紹就是部分的內容，其工藝布置如圖：
　　

　　各工藝段所包含的設備有輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往復式給煤機、碎煤機滾軸篩、帶式除鐵器、圓盤除鐵器、精細除鐵器、犁煤器、切換擋板、拉繩開關和跑扁開關等組成。其它如撕裂，打滑，堵煤等保護開關均不進本控制系統。
　　
　　二、工藝流程
　　輸煤工藝流程的主要特點是流程距離長，分布點比較廣，工藝設備的控制回路比較簡單；現場環境粉塵很大，比較惡劣。
　　
　　依據電力企業輸煤運行規程技術標準，輸煤系統控制必須設有就地控制、集中控制和程序控制三級控制手段，同時輸煤系統啟?；蚓o急故障時，必須遵循啟動時按逆煤流順序逐一啟動設備；停止給煤時按正煤流順序逐一停止設備的原則進行控制操作。其工藝流程聯鎖如圖：

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