生產線自動化改造與維修

生產線自動化改造把生產過程劃分為在時間上相等或成倍比的若干工序，并將生產線自動化改造分別固定于按工藝過程順序排列的各工作的。生產線自動化改造屬于非標自動化設備中的一種。生產線自動化改造的工作原理是把一個重復的過程分解為若干子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其他子過程同時進行。

1、鏈板式生產線自動化改造特點：承載的產皮比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡，可以實現生產的平穩輸送。

2、滾筒式生產線自動化改造特點：承載的產品類型廣泛，與阻擋器配合使用，可以實現產品的連續、節拍運行以及積放的功能。

3、皮帶式生產線自動化改造特點：承載的產品比較輕，形狀限制少；和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向，可以實現平穩運輸，噪音小。

4、倍速鏈生產線自動化改造特點：采用倍速鏈牽引，工板可以自由傳送，采用阻擋器定位可以使工件自由運動和停止。

生產線自動化改造后維修方法

1、查看法：經過目測，查看設備零部件外表是不是有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等景象；線路是不是有消融、虛接、短路等景象。經過聽音，區分設備是不是有振動等導致的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關導致的電弧放電聲。經過接觸，判別設備零部件是不是有發熱、灼燒等景象，并當即作出相應的修補。

2、試驗法：經過規范儀器檢測儀表、繼電保護設備是不是符合技術規范請求，經過高壓實驗查看電機、電纜的絕緣情況是不是杰出；經過探傷實驗查看金屬材料內部是不是有裂紋或缺點等，并當即作出相應的修補。其實驗數據也可作為機組臨修的根據，為修補做好前期預備。

3、慣例性修理：指經過作業策劃、經費預算、編寫作業指導書、建立組織機構、宣揚發動、開工、竣工、驗收等一系列流程而定時進行的機組維修，通常規模較大、使命較重、時刻為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。

4、臨時性修補：指通常沒有時刻規則，只需機組停運就組織進行的機組維修。具有規模小、時刻短（通常7天以內）、有針對性維修的特色。例如機組小修，主要是修補由查看法、實驗法發現的問題不能其時處理需停機處理的設備。