內蒙古呼和浩特西門子PLC模塊中國授權總代理商

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本公司銷售西門子自動化產品，全新原裝，，價格優勢

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我公司大量現貨供應，價格優勢，品質保證，德國原裝進口

　　目前該系統已順利通過試生產。上海石化作為中石化重要的分公司之一，對本次PP裝置改造項目極為重視。在項目工期極為緊張的不利條件下，上海西門子工業自動化有限公司服務部圓滿地解決了原系統溫度控制不穩定、故障停車頻繁發生、報警系統混亂、故障原因查找不便等問題。這一成功是由現場工程師與服務部經理所組成的團隊通力協作，并與客戶協調溝通后共同收獲的勝利。

項目意義：

　　本次升級改造完成后，使原有系統大幅度提升了系統的穩定性、提高了生產效率，而且應用了高精度時間記錄功能的SOE模塊和*的PCS7 V7.0系統，其完善的消息記錄功能和實時在線趨勢能夠使系統的每一次故障、操作記錄等事件均有據可依，大大提升了系統的安全性、可靠性和故障排查效率；無論從硬件的控制點、到上位的操作站，再到軟件的各種功能，整套系統都具有良好的可擴展性；西門子現場工程師的技能和服務質量也贏得了客戶的，同時也為后續訂單的簽訂鋪平了道路。

　自1996年該公司成立以來，Elektro Schumacher公司一直與西門子保持良好的合作關系。近日，該公司開展一項傳送帶項目，要實現傳送帶自動化控制，并且裝有人機界面，以便圖形顯示整個系統的運行情況，因此，公司一直在尋求一種功能強大、易于使用、技術的自動控制產品。而西門子近推出的包含新型模塊化SIMATIC S7-1200控制器、Step 7 Basic面板以及集成WinCC Basic的組合系列，與Elektro Schumacher公司的實際需求一拍即合。內蒙古呼和浩特西門子PLC模塊中國授權總代理商

　　另外，功能強大的SIMATIC Step 7 Basic軟件尤其令Elektro Schumacher贊不絕口。集成 WinCC Basic能夠直接快速獲取SIMATIC S7-1200 CPU的參數清單，可以為各種自動化解決方案進行編程和調試。Step 7 Basic軟件還為客戶提供了多層次的智能解決方案?？蛻粼陧椖恳晥D中，可以直接快速地點擊觀看所有的編輯器、參數和項目數據，十分方便。即使是初學者，也可通過致電客服，邊學邊用。

　　考慮到SIMATIC S7-1200目前才剛剛推向市場，西門子公司還專門為客戶提供了免費項目規劃支持。兩周后，項目很快順利進入試運行階段。對此，Elektro Schumacher十分滿意西門子的服務并表示：“真是名副其實，一切都為顧客安排得無缺"。

　　另外，SIMATIC S7-1200控制器還有在線測試和診斷、數控器編程、添加工藝對象、集成HMI等更多實用功能。

Microsystems用來控制冰激凌和餅干的包裝機以及切割成本。使用LOGO!和SIMATIC S7-200的結果是：控制板更小，元件更少，并且電線得到了大量的節約。

意大利公司M.C.M GmbH已經從事包裝業務10多年了。公司位于米蘭城外，業務是設計水平包裝機，主要用在枕頭包裝和大家熟悉的彩色包裝，比如為巧克力棒、快餐、冰激凌和其他食物，以及肥皂、收集卡、ID卡等的包裝。M.C.M開發并制造了專門生產和包裝冰激凌的機器，“三明治冰激凌"的冰激凌夾在兩塊餅干中間。兩種機器模式M100和M200 Sandwich是通過LOGO!

和SIMATIC S7-200組成的緊湊Microsystems來控制的。在兩種類似包裝中的成功對于公司所有者Marzoli來說好處是顯而易見的：“Microsystems讓我們減少了控制板的體積，還省去了許多傳統的部件，比如時鐘發生器、計數器等。這意味著電線也減少了。但是還不僅僅是這些好處。通過引入Microsystems，我們能夠實現其他技術不能實現的功能，同時不需要增加成本。"作為M100 Sandwich標準組件的LOGO!24L，能夠使用光電元件來檢測餅干是否到位，自動對已經被加工過的冰激凌進行傳送，對冰激凌進行擠壓、切割，然后將它和餅干放在一起并進行包裝。裝有SIMATIC S7-200的CPU216的M200能實現同樣的功能，但是每小時能加工8000個三明治。整個生產過程可以在TD200顯示屏上進行監視，而且在操作過程的任何時間都可以靈活方便的進行更改

系統介紹

煙草工業中的打葉復烤生產線是煙草加工的個重要步驟，是將煙農在烤煙房中烘烤過的煙葉進一步加工處理，為煙廠的煙絲制造提供易于保存、運輸、合適進一步加工的煙葉和煙梗原料的過程。整個生產線主要經過煙包的真空回潮、把煙的預處理、煙葉的葉梗分離、梗和葉的分別復烤，以及梗和葉的分類包裝幾個工藝過程。

本生產線的工藝流程為“兩頭一尾"式。兩條6000Kg/h的打葉線在打葉B線三打處匯合，打出的葉片經由貯柜貯葉配葉等過程進入葉復烤機復烤，再由預壓打包機打成200kg/箱的成品。全線控制系統共劃分為9個工藝段，即真空回潮控制A段；真空回潮控制B段；預處理控制A段；預處理控制B段；打葉風分控制A段；打葉風分控制B段及貯柜控制段；梗、葉復烤機及碎葉處理控制段；預壓打包控制段；除塵控制段。

系統構成

整個車間按網絡連接的種類劃分為設備層、控制層和監控管理層：

設備層：采用PROFIBUS-DP，適用于PLC與現場級分散的I/O設備之間的快速、循環的數據交換，具有快速的響應時間和高抗干擾度。設備層的網絡聯接如下圖所示：

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