西門子CPU卡件CR40廠家代理

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新一代無變壓器技術降低了電力集成商（integrators）和公用電力事業機構的系統復雜性，針對兩種常見的大型光伏安裝項目——大樓逆變器直接連接項目和用于并網發電輸電的公用安裝項目，該技術大限度地提高了其電力傳輸能力。

　　盡管太陽能光伏電源的價格正在變得越來越有競爭力，但對整個行業來說，繼續增強性能、提高效率以及降低成本才是至關重要的。提高大型投資設備的質量和性能是不斷增加收益的一種途徑，此外，逆變器的性能和效率與光伏模塊和數組同樣重要。在大型光伏系統設計方面，電力集成商和公用電力事業機構正拋開傳統的逆變器設備，轉而開始選擇的無變壓器逆變器技術，以便降低系統的復雜性并大限度地提高電力傳輸。確實有必要仔細看看無變壓器逆變器技術是如何通過影響系統設計、效率和系統平衡（BoS）成本來幫助改變競爭格局的。

　　過采用可分離的兩極 +600 和 -600 VDC 電池組數組實現直接轉換這項新技術，無需在低壓三相電網上配備變壓器。這種配置不僅提高了發電效率，而且不需要傳統上所要求使用的逆變器變壓器，降低了相關的系統平衡 （BoS） 成本，還避免了與單極配置有關的不必要的線路衰減。這項技術還為電力集成商和公用電力事業機構的大型商業或公用安裝項目帶來了更多好處。例如，通常規模在1到2兆瓦的商業項目，在連接點位于大樓入口變壓器低壓側要求配有一至八個逆變器，并且每個逆變器都要配有單獨的、定制的隔離變壓器——即使變壓器已與逆變器集成。而真正的無變壓器設計的逆變器才能支持直接的連接，不需要任何其它的變壓器設備和定制修改，而且也不會產生系統平衡成本。對于那些中壓變壓器連接點在5到12.7千伏之間的公用安裝項目，可將多個無變壓器逆變器整合成一個大小適當的標準中壓變壓器。變壓器可以放在電場的任何位置，以靠近逆變器是合適的。

　　無變壓器逆變器技術和兩極數組配置

　　采用了無變壓器逆變器技術的太陽能光伏系統在發電時，光伏模塊和負載之間不需要任何變壓器——通常為高壓交流電 （HVAC） 設備和商業熒光照明。盡管一些制造商聲稱具備了無變壓器技術，但實際上，他們的產品仍需要在逆變器和負載之間配備一個隔離變壓器。他們僅僅是將逆變器整合到一個逆變器箱中或對它們進行單獨銷售。真正的無變壓器逆變器可將電力從逆變器直接轉換并傳輸到所附負載中。這要歸功于采用雙極 ±600 VDC 數組配置。電力集成商和公用電力事業機構可獲得系統性能改善和系統平衡成本降低的好處：

　　更高的效率

　　縮小設備和導線規模及數量

例261．進線快速熔斷器熔斷的故障維修 
故障現象：一臺配套SIEMENS 8MC的臥式加工中心，在電網突然斷電后開機，系統無法起動。
分析與處理過程：經檢查，該機床X軸伺服驅動器的進線快速熔斷器已經熔斷。該機床的進給系統采用的是SIEMENS 6RA系列直流伺服驅動，對照驅動器檢查伺服電動機和驅動裝置，未發現任何元器件損壞和短路現象。
檢查機床機械部分工作亦正常，直接更換熔斷器后，起動機床，恢復正常工作。分析原因是由于電網突然斷電引起的偶發性故障。

例262．SIEMENS 8MC測量系統故障的維修 
故障現象：一臺配套SIEMENS 8MC的臥式加工中心，當X軸運動到某一位置時，液壓電動機自動斷開，且出現報警提示：Y軸測量系統故障。斷電再通電，機床可以恢復正常工作，但X軸運動到某一位置附近，均可能出現同一故障。
分析與處理過程：該機床為進口臥式加工中心，配套SIEMENS 8MC數控系統，SIEMENS 6RA系列直流伺服驅動。由于X軸移動時出現Y軸報警，為了驗證系統的正確性，撥下了X軸測量反饋電纜試驗，系統出現X軸測量系統故障報警，因此，可以排除系統誤報警的原因。
檢查X軸在出現報警的位置及附近，發現它對Y軸測量系統（光柵）并無干涉與影響，且僅移動Y軸亦無報警，Y軸工作正常。再檢查Y軸電動機電纜插頭、光柵讀數頭和光柵尺狀況，均未發現異常現象。
考慮到該設備屬大型加工中心，電纜較多，電柜與機床之間的電纜長度較長，且所有電纜均固定在電纜架上，隨機床來回移動。根據上述分析，初步判斷由于電纜的彎曲，導致局部斷線的可能性較大。
維修時有意將X軸運動到出現故障點位置，人為移動電纜線，仔細測量Y軸上每一根反饋信號線的連接情況，zui終發現其中一根信號線在電纜不斷移動的過程中，偶爾出現開路現象；利用電纜內的備用線替代斷線后，機床恢復正常。
例263~例264．驅動器故障引起跟隨誤差超差報警維修 
故障現象：某配套SIEMENS PRIMOS系統、6RA26**系列直流伺服驅動系統的數控滾齒機，開機后移動機床的Z軸，系統發生“ERR22跟隨誤差超差"報警。
分析與處理過程：數控機床發生跟隨誤差超過報警，其實質是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障。
由于機床伺服進給系統為全閉環結構，無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。為了確認故障部位，維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構的情況下，手動轉動Z軸絲杠，未發現機械傳動系統的異常，初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的。
為了進一步確定故障部位，維修時在系統接通的情況下，利用手輪少量移動Z軸（移動距離應控制在系統設定的zui大允許跟隨誤差以內，防止出現跟隨誤差報警），測量Z軸直流驅動器的速度給定電壓，經檢查發現速度給定有電壓輸入，其值大小與手輪移動的距離、方向有關。由此可以確認數控裝置工作正常，故障是由于伺服驅動器的不良引起的。
檢查驅動器發現，驅動器本身狀態指示燈無報警，基本上可以排除驅動器主回路的故障?？紤]到該機床X、Z軸驅動器型號相同，通過逐一交換驅動器的控制板確認故障部位在6RA26**直流驅動器的A2板。

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