全新西門子觸摸屏代理商

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作為西門子PLC控制器的全國代理商，我們的產品在全國范圍內有廣泛的銷售網絡和服務網絡。我們與西門子公司建立了良好的合作關系，在產品質量、技術支持和配件供應等方面享有優先權。我們還為客戶提供專業、快捷和周到的售后服務，在設備故障或問題出現時，我們能夠在*短的時間內進行快速響應和解決問題。

我們作為西門子PLC控制器的中國代理商，致力于為客戶提供***的產品和服務。我們將繼續利用自身的技術和經驗，不斷推出新的解決方案，為推動中國工業自動化和數字化發展做出更大的貢獻。

3.1 dcs的定義

　　dcs是分布式控制系統（distributed control system）的簡稱，亦稱為集散控制系統，它是由回路儀表控制系統發展而來，是在計算機、通訊、控制和crt技術迅速發展的基礎上產生的。

3.2 dcs的發展歷程

　　上世紀60年代以后，隨著生產工程的大型化和復雜化，誕生了計算機集中監視和控制的集中控制系統。集中控制方便了監視、操作和管理，同樣也使危險性高度集中，系統一旦故障，對裝置造成的影響和危險性都是非常大的。隨著微處理機的誕生，為新型控制系統的開放創造了無比優越的條件。1975年，隨著計算機、通訊、控制和crt 4c技術的不斷發展和完善，美國honeywell向全球推出了分散控制系統tdc-2000，從第一套dcs誕生至今，dcs系統已經經歷了3個發展階段。

　　1975至1980年為初創階段。由于軟硬件技術的限制，此時的dcs系統性能還不十分完善，硬件結構還不十分成熟。

　　1981至1987年為第2個階段。這一時期容錯、冗余技術已經成熟使用，系統可靠性很高，性能十分優越，各種控制功能十分豐富。在該階段dcs從單純的工業過程自動化控制向生產管理自動化發展。這一代的dcs主要將lan（local area network）技術引入，使dcs的網絡功能大大加強。

　　1987至今為第3個發展階段。各廠家采用****化組織（iso）開放系統互連（osi）結構基礎上產生制造自動化協議（map）標準來解決不同機型的互連問題。 dcs系統在硬件上使用了更先進的cpu及冗余技術，存儲容量及通訊速度大幅度提高，軟件上采用通用操作系統。在該階段dcs將控制、監督和管理調度有機結合起來，實現了各種生產經營信息的自動化管理。

3.3 dcs的特點和功能

　?。?）dcs的主要特點。dcs具有以下主要特點：控制與顯示分離；采用網絡通信技術；完備的開放系統；可靠性高；具有綜合性和專業性；實現了人機對話技術；系統擴展靈活；管理能力強。

　?。?）dcs的主要功能。dcs系統能很好的完成工業連續控制、回路儀表控制等，dcs多年的實踐表明，其在連續控制領域已經成為一種成熟的技術和完善的控制系統，同時其友好的人機界面、建立在冗余技術上的可靠性、強大的網絡功能、單一的數據庫、組態靈活等特點得到了廣大用戶的好評。

3.4 dcs的發展趨勢

　　dcs在連續控制領域有這極其重要的地位，到目前為止，對于dcs未來發展問題有許多爭論，但下面的幾個問題是大多數認識認為dcs急需解決的問題；
　　（1）開放性。關于開放性，這個問題是制約dcs發展的一個很大的因素，由于dcs各廠家對于自己的網絡協議和系統軟件采取嚴格的保密措施，這就造成了如果別的廠家的plc或其它的控制設備就不可能很好的無縫的接入dcs控制系統，往往需要經過復雜的協議轉換，得到的通訊速率和通訊能力都很不理想，例如honeywell公司的tps系統和ab公司的plc5系列的plc進行通訊就需要通過串口并加上雙方為通訊開發出來的輔助設備來實現，但當通訊量較大時，其實時性就大大降低，這個問題就阻礙了dcs的應用領域和競爭力。目前一些dcs廠家已經意識到該問題的嚴重性，目前honeywell公司主推的pks控制系統就采取了controlnet的通訊網絡，舍棄了傳統的lcn網，且采用了服務器結構的形式，使其開放性大大加強。除去通信問題以外，操作系統、數據庫、人機界面、控制策略的組態等方面，都有開放性問題，所以隨著技術進步，dcs的開放性需要逐漸加強，而且還應發揮其特色，使分散型計算機控制系統，從傳統dcs中解放出來，使dcs與cips系統的調度層、管理層、決策層（輔助決策層）進行無縫連接，將dcs的相關信息上傳，使其實時數據庫、歷史數據庫為上述3層所共用，避免重復建庫，為先進控制和優化建好平臺，與上層的關系數據庫共享數據，真正實現管控一體化。

　?。?）價格。關于價格，當然應從性能價格比、產品生命周期及用戶根據實際生產裝置的自控要求對dcs進行選型、工程費用、維修費用等方面綜合考慮。更重要的是目前plc系統、工控機系統（ipc）的價格都是以廉價著稱，所以dcs廠商在這方面面臨的形勢很嚴峻，今后dcs應在降低成本、減少維修費用、發展遠程診斷和維護及完善服務體系等方面多下功夫，應對plc和ipc與之的競爭dcs和plc的設計原理區別較大，plc是由繼電器控制原理發展起來的，它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；并通過數字輸入和輸出操作，來控
制各類機械或生產過程。用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求，并事先存入plc的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。plc的cpu內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到*終步（通常為end指令），然后再返回起始步循環運算。plc每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的plc，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。程序計數器這樣的循環操作，這是dcs所沒有的。這也是使plc的冗余不如dcs的原因。dcs是在運算放大器的基礎上得以發展的。把所有的函數和過程變量之間的關系都做成功能塊（有的dcs系統稱為膨化塊）。dcs和plc的表現的主要差別是在開關量的邏輯解算和模擬量的運算上，即使后來兩者相互有些滲透，但是還是有區別。80年代以后，plc除邏輯運算外，控制回路用的算法功能已經大大加強，但 plc用梯形圖編程，模擬量的運算在編程時不太直觀，編程比較麻煩。但在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1k邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。而dcs把所有輸入都當成模擬量，1位就是開關量。解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。對于plc解算一個pid運算在幾十毫秒，這與dcs的運算時間不相上下?！?/p>

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