SIEMENS晉中西門子PLC模塊總代理

SIEMENS晉中西門子PLC模塊總代理

上海潯之漫智控技術公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：

SIEMENS可編程控制器

長期低價銷售西門子PLC,200，300，400，1200，西門子PLC附件，西門子電機，西門子人機界面，西門子變頻器，西門子數控伺服，西門子總線電纜現貨供應，歡迎來電咨詢系列產品，折扣低，貨期準時，并且備有大量庫存.長期有效   

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對于大型鋼鐵企業來說，按照ISO9000質量認證的要求應對產品分類管理。對產品按爐次、爐號進行批次管理，對產品流向按爐次、爐號實行質量跟蹤。爐號信息對于軋鋼生產是十分重要的。因為每批次鋼材生產過程中鋼坯要保證是同一爐號的，所以爐號信息在軋鋼生產中的實時跟蹤就顯得特別重要，這直接影響到成品的質量。還有爐號信息對于產品銷售后，對產品質量的追溯也有很好的作用。

　　項目概述：
　　本系統PLC部分采用SIEMENS SIMATIC S7-300系列，現場總線部分采用支持PROFINET協議的西門子分布式I/O設備ET200S。全程光纖網絡共有5000多米，從煉鋼連鑄開始跟蹤鋼坯的爐號信息。中間經過了熱送軌道，加熱爐，軋機，包裝，稱重等工序。實現了爐號的實時跟蹤。

　　MOBY應用實例：
　　本項目MOBY主要應用在軋鋼后成品的鉤號識別上。軋鋼線生產完線材后會把一卷鋼材掛到一個鉤上，然后沿著鉤子軌道進行傳送到稱重和打包的工序。原來沒采用鉤號識別系統，對每卷鋼材的爐號就不能實時跟蹤。從而每卷鋼材的質量信息就不是很準確?，F在采用了MOBY進行鉤號的識別，在每個鉤上面安裝一個MDS D139移動數據儲存器，在上卷，稱重，打包的地方各裝一個SLG D12讀/ 寫設備。在上卷的時候把這卷鋼材的爐號，軋代號，寫到MOBY中，到稱重，打包的時候再讀出來這樣就可以把質量信息、計量信息和銷售信息統一起來

系統基本配置：CPU224+EM231+MT506L
　　 西門子CPU224是冷水機主控PLC，完成機組的參數采集、故障檢測和流程控制功能；EM231負責采集溫度信號，可直接連接PT100溫度傳感器，實現根據設定溫度對壓縮機進行加卸載控制；人機界面采用Easyview觸摸屏MT506L（5.7”4灰度單色），可進行參數修改，故障報警，系統狀態信息顯示等功能。
　　 系統可根據實際需要對I/O進行擴展，實現對多壓縮機控制。CPU224不需增加額外硬件，很容易實現聯網功能，實現多臺機組聯網控制，并能通過EM277模塊連接到Profibus工業現場總線上。通過PC機對機組進行監控也是非常方便實現的。
　　 與單片機控制系統相比，該系統具有以下優點：
　　 1）配置簡單。各種機型均可采用相同配置，簡化設備采購和倉庫庫存管理。
　　 2）編程方便。用戶可根據不同機型的流程要求編制程序，程序調試和修改都非常簡便，能根據客戶需求進行變化；程序可采用密碼保護，保護自己的勞動成果。而且PLC采用的梯形圖語言簡單易學，容易上手，不象單片機控制系統那樣復雜而且一旦定型不易修改，不能根據客戶需求變化。
　　 3）系統能非常方便地連接到PC機監控系統或其他系統如樓宇自控系統中，根據應用情況，有時可無須增加額外硬件就能實現；增加適當硬件可連接到互聯網上。
　　 4）系統外觀，控制靈活，精 確度高；故障率極低，節省維護成本。
　　 5）西門子PLC具有各種認證，通行，為您的投標方案增加競爭力。
　　 該系統方案目前已運用在多家中央空調生產廠家的控制系統中，效果明顯。該系統方案同樣適合其它中央空調類型，歡迎業內人士聯絡交流

系統配置

    我公司選用了西門子SIMTIC  PLC來完成此項目，根據用 戶要求及實際情況，配置如下：

    主控制站一個，設在輸煤綜合樓控制室。采用S7-400系列 的CPU414-2DP一對，冗余配置，實現控制任務。由于輸 煤系統設備的分散性，還在煤倉間設置了一個遠程站，采 用西門子ET200M遠程I/O系統，通過冗余的PROFIBUS現 場總線與主控制站連接。編程采用STEP  7軟件。這套軟 件不僅是一個簡單的程序編寫軟件，還集成了硬件組態、網 絡設置、系統調試、項目管理等各種功能，使項目的實施 更加方便。

    系統配備了兩臺上位機，其中一臺還兼做工程師站。上位機監控系統采用了西門子的WinCC人機接口軟件，它不僅 能很好的支持S7系列的CPU，還集成了多種網絡連接方式, 使上位機與自動化系統的連接工作非常方便。此外, WinCC軟件在畫面組態、報警設置、數據存檔、報表設計 等方面的功能非常強大，且支持C腳本，從而可以地 實現工程設計人員的想法。

輸煤系統主要的功能是上煤控制和配煤控制。

（一）、上煤控制： 由于輸煤系統皮帶較多，煤輸送的目的地也有多個，還要 綜合考慮路徑上相關設備的運行狀況，上煤路徑繁多，因 此改造前運行人員操作比較困難。系統實施后，實現了完 整的上煤控制人物，大大減輕了運行人員的負擔。

上煤控制分自動、手動及就地三種方式。

（1） 自動方式：
首先通過上位機選擇運行路徑，系統自動檢 查所有選擇的運行路徑是否正確，路徑設備是否已準備 好（，有電源等），若檢查無誤，上位機指示“程 選有效”后，操作人員即可通過鍵盤發出“預啟”命令, 系統自動完成預啟工作。若20妙內預啟成功，則CRT顯 示“允許啟動”。操作人員確認后系統便自動按順序 起動現場所有相關設備。

若檢查運行路徑出錯，或路徑設備未準備好，上位機指示“路徑選擇出錯”，提示操作人員重新選擇設備或排除故障。 在運行中，當任一臺設備發生重大事故，如拉繩、持續2秒以上的重跑偏、 重打滑和堵煤等，立即聯跳逆煤流 方向的設備。當按“緊急停機”時，運行設備立即全線停機。

（2） 手動方式：
手動方式有兩種，一種是聯鎖手動，另一種是解鎖手 動。兩種方式都在上位機上通過鼠標操作。

聯鎖手動是運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設 備，按順煤流方向一對一地停機，流程內設備存在聯鎖 關系，所以手動停任一臺正在運行的設備，逆煤流方向 的所有設備聯鎖停機?？煞乐苟旅旱仁鹿实陌l生。

解鎖手動時，運行人員可隨意啟停任何一臺設備，此時 無任何聯鎖關系，絕不可帶負載運行。主要用于設備 調試。

（3） 就地方式 就地控制方式不作為系統正常運行手段，不經過程控器 控制，在就地控制箱上進行操作。

（二）、配煤控制： 配煤控制功能分為程控配煤和手動配煤。通過控制配煤方 式，可以靈活的控制加倉。

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配煤方式也分為手動和自動兩種方式。

（1） 自動配煤：自動配煤根據鍋爐的加倉要求，由操作員通 過鍵盤和鼠標輸入相關指令，實現自動加倉配煤。

a.  煤位優先加倉：加倉起始，先順序給低煤位倉優先配煤,直至消除煤倉低煤位信號。

b.  時間循環加倉：待所有煤倉低煤位信號消失后，再按順序對各煤倉以一定時間循環加倉。各煤倉的加倉時間可 在上位機上任意設定，也可設置為各煤倉加到高煤位后 再轉向下一煤倉。

c.  自動跨越功能：在配煤過程中能自動跳過高煤位、超高 煤位的煤倉及檢修倉。

d.  尾倉、檢修倉設定：在上位機上可任意設定尾倉、檢修 倉，加倉時尾倉及其后方煤倉均不再配煤。

e.  勻煤功能：當全部煤倉出現滿煤位信號后，上煤程序自 動停機并把皮帶上余煤配至尾倉或均勻配至各倉。

f.   超高煤位報警：配煤過程中，任一煤倉出現超高煤位,立即報警并換倉配煤。

（2） 手動配煤：在上位機上手動操作任何一臺犁煤器的抬落 實現配煤。

此外還有一系列保護和聯鎖功能保證輸煤系統的安全 運。這些聯鎖包括啟動聯鎖、停機聯鎖和事故聯鎖等。

輸煤控制系統的過程監視和管理是由兩套性能和配置相同且互為備用的工控機實現的。工業PC機配21寸彩色 CRT、操作鍵盤、鼠標、打印機等。采用bbbbbbs NT平 臺，主要完成下列功能：

1.  畫面顯示 顯示系統主菜單、路徑選擇、工藝流程、原煤倉加倉、運 行狀況、設備狀況、故障顯示、電流表、趨勢曲線、運煤 量表等畫面。

2.  系統運行操作 系統路徑的選擇，系統自動啟/停操作和遠方手動啟/停操 作。

3.  報表管理 顯示和追加系統記錄報告，實時打印系統事件報告，實時 或定時打印系統運行報表。