西門子S7-300AI/AO模塊6ES7334-0CE01-0AA0

我公司致力于推廣西門子高性能自動化系統和驅動產品，所經營產品范圍包括：LOGO!通用模塊；SIMATIC S7-200、S7-300、S7-400系列可編程控制器； SIMATIC HMI面板，工控機，編程器；工業PROFIBUS、以太網及無線通訊等相關產品；正版PCS7 軟件、WINCC組態軟件、STEP 7編程軟件；SITOP工業開關電源；通用型、工程型變頻器，直流調速裝置等。隨著技術的發展和產品的更替，產品的出現層出不窮，我公司也緊隨西門子腳步爭取為廣大客戶提供新的自動化產品：SIMATIC S7-1200系列PLC；SIMATIC BASIC HMI面板；G120、G130、G150、S120等全新SINAMICS家族驅動產品；PCS7 V7.1和新的STEP7 Basic平臺軟件等。公司各類產品齊全，貨量充足，能夠滿足客戶緊急大量現貨需求，保證工期進度。

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　　在系統的熱負荷調試和以后的運行情況表明，在設計中只要充分注意和采用正確合理的抗干擾措施，在惡劣的工業環境中SIEMENS S7－300系列PLC（四臺主站設計選型均為S7－315－2DP）及其PROFIBUS的S7和DP通訊網絡的可靠穩定及經濟安全運行是可以得到保證的。
　 　SIEMENS公司的SIMATIC STEP7 Basis V5．0 編程平臺安裝在工程師站?；赽bbbbbs NT操作平臺的支持下在系統運行過程中對各PLC主站程序的診斷、在線監控、修改和下載都比較方便和快捷。而符號名尋址方式使用戶參照硬件原理圖閱讀理解 程序變得簡明容易，NCM、Configuration等組態工具以及PID、Fuzzy Control＋＋等軟件開發工具包給設計編程人員減少了二次開發的工作量

內部集成的PPI接口為S7-200的用戶提供了強大的通訊功能。PPI接口物理特性為RS485，可在三種方式下工作：

    一、PPI方式
        PPI通訊協議是西門子專為S7-200系列PLC開發的一個通訊協議?？赏ㄟ^普通的兩芯屏蔽雙絞電纜進行聯網。波特率為9.6kbit/s,19.2kbit/s和187.5kbit/s。PPI通訊網絡是一個令牌傳遞網，在不加中繼器的情況下，Zui多由31個S7-200系列PLC，TD200,OP/TP面板或上位機（插入MPI卡）為站點，構成PPI網。
    二、MPI方式
        S7-200可以通過內置接口連接到MPI網絡上，波特率為19.2k/187.5kbit/s。它可與S7-300/S7-400 CUP進行通訊。S7-200 CUP在MPI網絡中作為從站，它們彼此間不能通訊。
    三、自由通訊口方式
        S7-200可以與任何通訊協議公開的其它設備、控制器進行通訊，即S7-200可以由用戶自定義通訊協議（例ASCII協議）。波特率Zui高為38.4kbit/s（可調整）。因此，使可通訊的范圍大大增加，使控制系統配置更加靈活，方便：1、任何具有串行接口的外設，如打印機、條形碼閱讀器和變頻器等；2、用于S7-200系列兩個CUP間簡單的數據交換。
    在S7-200系列的CUP中，CPU222,224,226,226XM，都可以通過增加EM277 PROFIBUS-DP擴展模塊的方法支持Profibus DP 網絡協議。Zui高傳輸速率可達12Mbit/s

　　1．稱重測控單元功能
　　稱重測控單元擔負著整個配煤的煤量采集計量作用，也是整個配煤系統數據采集的基礎，其控制核心為CFC-200儀表，它是集調節與演算為一體的多功能計量控制器，其內核為16位摩托羅拉68KCPU，它以Yamato出眾的計量設計技術為基礎、具有性能穩定、測量精度高、抗干擾性能強、功能齊全、接口多樣化、故障自診斷、參數自整定及智能PID調節等功能特長，它主要完成負荷、流量、累積量的采集，CFC-200儀表通過Profibus-DP接口與西門子PLC溶合為一體，達到數據無縫、透明共享的預期效果。

　　2．PLC實現的功能
　　實現各臺配煤給料機的流程啟動和停止；故障診斷報警；倉料位、圓盤電機、給料皮
帶電機的流程聯鎖和逆向啟動、順向停車的順序控制；各臺設備/各工藝段之間的安全聯鎖；各變頻器的頻率給定和速度控制；總配比流量的在線調整等功能。PLC按工藝要求完成系統的四種控制方式（現場就地控制、單臺手動控制、單套聯動控制、全自動控制）；另外，S7-300PLC作為Profibus-DP的網絡主站，起著整個系統的控制核心作用，是確保系統內所有設備的協同運行的前提條件，并完成與上位機交換系統的所有過程參數和數據的任務。

　　3．上位機實現的功能
　　實現煤料配合比例工藝流程的自動監控；管理生產過程參數和狀態；處理反映各種過程報警和歷史報警；瀏覽各實時/歷史趨勢畫面；生成各種報表供瀏覽/查詢/打?。唤崟r數據庫及歸檔數據，為企業決策者提供工廠現場層實時過程數據、曲線及統計分析表。利用WinCC中的C語言腳本(bbbbbb)及提供的各類應用函數，來靈活地完成系統復雜的控制要求，并將配煤系統的前后工藝段有機地組合起來。
以上三者相輔相成，構成一套完整的自動配煤解決方案，整個配料系統綜合精度優于0.5%。

　　4．項目中的難點問題及實施辦法
配煤煉焦有2大工藝段，每個工藝段有12套，合計共有24套給料機，其配比的準確和穩定是焦炭質量保障的關鍵。
　　后備PID調節：但在實際運行中配煤系統的配比會受到外界多種因素的影響，如煤質、含水率、環境溫濕度、粘度、粒度等因素，從而直接引起下料不暢通、結塊、粘料等現象，影響配煤比例的恒定。針對上述情況，我們采用兩套PID自動調節回路方案，正常情況下由CFC-200來執行調節，當上述情況造成流量震蕩或偏差超，系統自動切換由PLC來完成后備PID調節，而此刻后備PID調節是根據所發生不同情況下的同種煤流量總和為目標對象進行閉環調節，從而優化了過程控制的性能和效果。    

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