西門子S7-300AI模塊6ES7331-7KB02-0AB0

我公司致力于推廣西門子高性能自動化系統和驅動產品，所經營產品范圍包括：LOGO!通用模塊；SIMATIC S7-200、S7-300、S7-400系列可編程控制器； SIMATIC HMI面板，工控機，編程器；工業PROFIBUS、以太網及無線通訊等相關產品；正版PCS7 軟件、WINCC組態軟件、STEP 7編程軟件；SITOP工業開關電源；通用型、工程型變頻器，直流調速裝置等。隨著技術的發展和產品的更替，產品的出現層出不窮，我公司也緊隨西門子腳步爭取為廣大客戶提供新的自動化產品：SIMATIC S7-1200系列PLC；SIMATIC BASIC HMI面板；G120、G130、G150、S120等全新SINAMICS家族驅動產品；PCS7 V7.1和新的STEP7 Basic平臺軟件等。公司各類產品齊全，貨量充足，能夠滿足客戶緊急大量現貨需求，保證工期進度。

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RFID 系統確保了從一開始重要的數據就伴隨著產品或物體。電子標簽粘貼在產品、產品載體、物體上，或它的運輸或打包單元，為非接觸式記錄、讀寫。這意味著，所有應用特有的數據都位于電子標簽上。這不管是你在處理汽車行業中的車輛車體部件或是定制變速箱都是適用的。多可以存儲 64 KB 數據，需要時可以在各個工作站或加工工位進行分別讀取和補充。這都意味著物流和數據是同時優的。

多種堅固設計形式以及防護等級高達 IP67 的強大讀寫裝置（讀/寫裝置）確保了電子標簽和上層系統（如 PLC、PC、云）之間快速和可靠的數據傳輸。

數據和電源通過交變電磁場進行傳輸。非接觸式數據傳輸的工作原理依靠交感或者通過非金屬材料。

RFID 系統由以下完美配套的組件組成：

為了應對所有這些挑戰，西門子提供了 SIMATIC Ident 這個獨特的一體化、可擴展產品線。這樣就能盡可能高效、經濟和靈活地實現生產和物流中的識別任務（例如，生產控制、資產管理以及跟蹤與追蹤）。

生產控制

全世界的用戶都喜歡越來越多的個性化產品。通過工業識別實現多樣化生產和物料搬運控制，可以在整個制造過程中滿足用戶對產品多樣化的要求。這樣就可實現可靠、高效和經濟實用的按訂單生產。

資產管理

工具、系統組件和容器等資產對于生產和物流來說至關重要。通過工業識別可確保這些資產得到有效使用。還可以實時獲取庫存信息，jingque確定庫存狀態。這意味著可以隨時監控資產的使用情況，并針對庫存數量、容量和維護進行專門優化。

供應鏈管理

工業規模的競爭性生產依賴于具體零部件的全球供應鏈。工業識別使這些供應鏈的透明度和可預測性得以提高，從而有利于優化產品規劃。這意味著可以避免供應瓶頸和停產、優化庫存并提高利潤。

通過使用多種存儲技術（EEPROM 或 FRAM/SRAM）以及幾何設計使得有多種不同的電子標簽可用。它們的優勢不僅在于它們高等級的數據安全性，還在于它們zhuoyue的用來防止諸如污染、溫度起伏、沖淋水或沖擊負荷等環境條件影響的高防護等級。

      系統集成商培訓的第四站將于6月16-19日分別在沈陽展開。前三站培訓的成功舉辦為接下來的沈陽站培訓奠定了良好的基礎，為PCS 7在07/08財年的進一步推廣做出了的貢獻

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S7-400H工業以太環網WINCC

    1、概述

    洛陽實華化纖廠新上的三條滌綸短纖維生產線，設計規模為年產五萬/條。每條滌綸短纖維生產線主要包括聯苯鍋爐加熱系統，熔體輸送系統，紡絲計量泵系統，七輥卷繞系統，氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統以及后加工處理生產線。

    在大容量滌綸紡絲生產線中，聚合系統啟動運行時，將源源不斷的聚合物---熔體直接送至紡絲部分，紡絲部分計量泵系統將聚合系統輸送過來的熔體原料經過計量泵,擠出合格原絲送到卷繞系統，整個系統的設計必須安全可靠，質量必須滿足用戶要求，其控制系統也必須可靠，*，實現紡絲生產不停機(除檢修外)，盡量減少廢絲量。由于生產大容量大，系統分布多，如果哪個系統發生故障將造成巨大損失。為了防止系統發生故障將造成巨大損失，減少系統運轉維護人員，洛陽實華化纖廠新上的三條滌綸短纖維生產線前紡控制系統采用冗余系統設計。

    2、工藝簡介及系統控制內容

    熔體直接紡大容量滌綸紡絲生產線的工藝流程：熔體增壓泵---熔體輸送管---紡絲箱體---計量泵---中心內環吹裝置---卷繞機---牽引機---喂入機---盛絲桶往復機。本聯合機分三條線，每條線含6個紡絲箱，36個紡絲位，每個紡絲位配置一臺高精度的計量泵，共計108個紡絲位。熔體經過增壓泵增壓后由熔體輸送管直接將熔體輸送至紡絲箱，經計量泵計量后由噴絲板噴出，通過中心內環吹裝置，受空氣冷卻固化后進入卷繞機，各紡絲位絲束經過上油裝置后進入牽引機，再由喂入機送入盛絲桶往復機。紡絲系統主要包括：聯苯鍋爐加熱系統，熔體輸送系統，紡絲計量泵系統，七輥卷繞系統，氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統。2.1聯苯鍋爐加熱系統聯苯鍋爐加熱系統提供熔體輸送過程及紡絲過程熱量，保證工藝要求的需要。2.2熔體輸送系統通過增壓泵增壓后，直接將熔體輸送至紡絲箱紡絲。2.3紡絲計量泵系統將熔體原料經過計量泵后由噴絲板噴出，通過中心內環吹裝置，受空氣冷卻固化形成合格原絲。2.4七輥卷繞系統按工藝要求，將合格原絲進行預處理。2.5氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統將卷繞系統送出來的絲束通過氣流輸送，源源不斷的送入盛絲桶中，為絲的后加工處理生產做好準備。

    3、系統設計根據工藝要求，遵循集中管理、分散控制、安全可靠、技術*的理念，設計了由計算機、S7-400H冗余PLC、現場儀表組成的多級的、開放的、模塊化的、實時多任務的集散型的數據采集和監控系統。該計算機監控系統由管理層和控制層兩部分組成，控制層由集中控制站S7-400H，六套分布式遠程I/O站支持熱插拔，一套S7-300控制站及若干S7-200站組成，管理層由WINCC組態軟件，工業以太環網組成，實現紡絲系統全廠設備及生產數據的集中管理，分散控制。系統中每條紡絲線通過36臺變頻器控制36臺計量泵，變頻器選用西門子MM440產品，采用PROFIBUS-DP總線，通過Y-bbbb聯到CPU414-4H冗余的PROFIBUS-DP網絡。變頻器可以本地控制，也可以通訊控制，通過一個轉換旋鈕聯到變頻器輸入端，利用西門子變頻器的BICO功能進行控制功能切換。對單臺(單個)紡絲位而言，在通訊設定失敗后，可以采用本地面板操作方式。單個的七輥卷繞及氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統由一臺S7-300PLC控制，

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