西門子PLC模塊供貨商一級總代理商

SIEMENS可編程控制器

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1、確認計算機中安裝有以太網卡,并與PLC 連接到同一網絡中（直接通過網線直連）。

2、通過Step7編程軟件為通信模塊(CP443-1)設定IP地址和子網掩碼，并下傳到PLC中如IP地址(192.168.0.1)、子網掩碼(255.255.255.0)。 此步驟已經在博途中組態PLC的過程中完成了，通過PLC屬性查看以太網地址。

3、為計算機設定IP地址和子網掩碼，如IP地址(192.168.0.110)、子網掩碼(255.255.255.0)。 這里以Win7系統為例 ※打開網絡共享中心，雙擊更改適配器選項

西門子通訊電纜代理商特征編輯

(1) 全數字化通信(2) 開放型的互聯網絡(3) 互可操作性與互用性(4) 現場設備的智能化(5) 系統結構的高度分散性(6) 對現場環境的適應性

現場控制設備具有通信功能,便于構成工廠底層控制網絡。通信標準的公開、一致,使系統具備開放性,設備間具有互可操作性。功能塊與結構的規范化使相同功能的設備間具有互換性?？刂乒δ芟路诺浆F場,使控制系統結構具備高度的分散性。

現場總線使自控設備與系統步入了信息網絡的行列,為其應用開拓了更為廣闊的領域;一對雙絞線上可掛接多個控制設備, 便于節省安裝費用;節省維護開銷;提高了系統的可靠性;為用戶提供了更為靈活的系統集成主動權。

網絡通信中數據包的傳輸延遲,通信系統的瞬時錯誤和數據包丟失,發送與到達次序的不一致等都會破壞傳統控制系統原本具有的確定性,使得控制系統的分析與綜合變得更復雜,使控制系統的性能受到負面影響。

從現場總線技術本身來分析,它有兩個明顯的發展趨勢:一是尋求統一的現場總線二是Industrial Ethernet走向工業控制網絡統一、開放的TCP/IP Ethernet是20多年來發展成功的網絡技術 ,過去一直認為,Ethernet是為IT領域應用而開發的,它與工業網絡在實時性、環境適應性、總線饋電等許多方面的要求存在差距,在工業自動化領域只能得到有限應用。事實上,這些問題正在迅速得到解決,國內對EPA技術(Ethernet for Process Automation)也取得了很大的進展。隨著FF HSE的成功開發以及PROFInet的推廣應用,可以預見Ethernet技術將會十分迅速地進入工業控制系統的各級網絡西門子PLC模塊供貨商一級總代理商

國際上形成的工業以太網技術的四大陣營:主要用于離散制造控制系統的是:Modbus-IDA工業以太網Ethernet/IP工業以太網PROFInet工業以太網主要用于過程控制系統的是:Foundation Fieldbus HSE工業以太網隨著科學技術的快速發展,過程控制領域在過去的兩個世紀里發生了巨大的變革。150多年前出現的基于5-13psi的氣動信號標準(PCS,Pneumatic Control System氣動控制系統),標志著控制理論初步形成,但此時尚未有控制室的概念;20世紀50年代,隨著基于0-10mA或4-20mA的電流模擬信號的模擬過程控制體系被提出并得到廣泛的應用,標志了電氣自動控制時代的到來,三大控制論的確立奠定了現代控制的基礎,設立控制室、控制功能分離的模式也一直沿用至今;20世紀70年代,隨著數字計算機的介入,產生了“集中控制"的中央控制計算機系統,而信號傳輸系統大部分是依然沿用4-20mA的模擬信號,不久人們也發現了伴隨著“集中控制",該系統存在著易失控、可靠性低的缺點,并很快將其發展為分布式控制系統(DCS,Distributed Control System分布式控制系統);微處理器的普遍應用和計算機可靠性的提高,使分布式控制系統得到了廣泛的應用,由多臺計算機和一些智能儀表以及智能部件實現的分布式控制是其主要的特征,而數字傳輸信號也在逐步取代模擬傳輸信號。隨著微處理器的快速發展和廣泛的應用,數字通信網絡延伸到工業過程現場成為可能,產生了以微處理器為核心,使用集成電路代替常規電子線路,實施信息采集、顯示、處理、傳輸以及優化控制等功能的智能設備。設備之間彼此通信、控制,在精度、可操作性以及可靠性、可維護性等都有更高的要求。由此,導致了現場總線的產生。

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