西門子S7-300CPU317-2DP中央處理單元供應商

我公司主營西門子各系列PLC （S7-200  SMART S7-300  S7-400）  觸摸屏  變頻器 （MM系列 G120  G120C G110）  伺服 （V80 V60）   數控備件 （PCU50  NCU CCU  軸卡） 等 價格優勢  產品為西門子原裝正版產品  我公司售出的產品 按西門子標準質保  產品本身有質量問題 質保一年  公司秉承：以信待人 以誠待人  質量如生命 客戶至上的經營理念  竭誠為您服務 您的肯定是我們大的動力    我們將期待與您長期持久的合作

4、西門子MM430變頻器控制功能：

（1）、線性v/f控制，并帶有增強電機動態響應和控制特性的磁通電流控制(FCC)，多點 v/f控制;
（2）、內置PID控制器;
（3）、快速電流限制，防止運行中不應有的跳閘;
（4）、數字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個;
（5）、具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程;
（6）、采用BiCo技術，實現I/O端口自由連接;
（7）、集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP通訊模塊;
（8）、靈活的斜坡函數發生器，可選平滑功能;
（9）、三組參數切換功能：電機數據切換，命令數據切換;

5、西門子MM430變頻器風機和泵類功能：

（1）、多泵切換 ;
（2）、旁路功能 ;
（3）、手動/自動切換;
（4）、斷帶及缺水檢測 ;
（5）、節能方式

SIMATIC S7-200 Micro 自成一體：特別緊湊但是具有驚人的能力－特別是有關它的實時性能－它速度快，功能強大的通訊方案，并且具有操作簡便的硬件和軟件。但是還有更多特點：SIMATIC S7-200 Micro PLC具有統一的模塊化設計－目前不是很大，但是未來不可*的定制解決方案。這一切都使得SIMATIC S7-200 Micro PLC在一個緊湊的性能范圍內為自動化控制提供一個非常有效和經濟的解決方案。 

SIMATIC S7-200的應用領域從更換繼電器和接觸器一直擴展到在單機、網絡以及分布式配置中更復雜的自動化任務。S7-200也越來越多地提供了對以前曾由于經濟原因而開發的特殊電子設備的地區的進入。 

SIMATIC S7-200發揮統一而經濟的解決方案。整個系統的系列特點 

強大的性能， 

***優模塊化和開放式通訊。 

結構緊湊小巧－狹小空間處任何應用的理想選擇 

在所有CPU型號中的基本和功能， 

大容量程序和數據存儲器 

杰出的實時響應－在任何時候均可對整個過程進行*控制，從而提高了質量、效率和安全性 

易于使用STEP 7-Micro/WIN工程軟件－初學者和專家的理想選擇 

集成的 R-S 485接口或者作為系統總線使用 

極其快速和***的操作順序和過程控制 

通過時間中斷完整控制對時間要求嚴格的流程 

S7-200系列PLC中可提供4種不同的基本型號的8種CPU供選擇使用. 

S7-200系列PLC主要有6種擴展單元，它本身沒有CPU，只能與基本單元相連接使用，用于擴展I/O點數.編程器

PLC在正式運行時，不需要編程器。編程器主要用來進行用戶程序的編制、存儲和管理等，并將用戶程序送入PLC中，在調試過程中，進行監控和故障檢測。S7-200系列PLC可采用多種編程器，一般可分為簡易型和智能型。 

簡易型編程器是袖珍型的，簡單實用，價格低廉，是一種很好的現場編程及監測工具，但顯示功能較差，只能用指令表方式輸入，使用不夠方便。智能型編程器采用計算機進行編程操作，將的編程軟件裝入計算機內，可直接采用梯形圖語言編程，實現在線監測，非常直觀，且功能強大，S7-200系列PLC的編程軟件為STEP7-Micro/WIN。 

為了保證程序及重要參數的安全，一般小型PLC設有外接EEPROM卡盒接口，通過該接口可以將卡盒的內容寫入PLC，也可將PLC內的程序及重要參數傳到外接EEPROM卡盒內作為備份。程序存儲卡EEPROM有6ES 

7291-8GC00-0XA0和6ES 7291-8GD00-0XA0兩種，程序容量分別為8K和16K程序步。 

寫入器的功能是實現PLC和EPROM之間的程序傳送，是將PLC中RAM區的程序通過寫入器固化到程序存儲卡中，或將PLC中程序存儲卡中的程序通過寫入器傳送到RAM區。 

文本顯示器TD200不僅是一個用于顯示系統信息的顯示設備，還可以作為控制單元對某個量的數值進行修改，或直接設置輸入/輸出量。文本信息的顯示用選擇/確認的方法，***多可顯示80條信息，每條信息***多4個變量的狀態。過程參數可在顯示器上顯示，并可以隨時修改。TD200面板上的8個可編程序的功能鍵，每個都分配了一個存儲器位，這些功能鍵在啟動和測試系統時，可以進行參數設置和診斷

機床數據是將一臺數控系統適配于具體的機床所需設置的各方面有關數據。機床數據在數控機床出廠時就已設定，并在安裝調試時，根據工作現場的具體情況會有所調整。調整好后，如何保護好機床數據就成為一個很重要的問題。
　　在維修現場，經常出現以下情況：由于對機床數據及其作用認識不夠，隨意修改數據，使機床不能發揮其應有的性能或出現故障；有些用戶對機床數據的保護方法不清楚，導致機床數據丟失，導致機床故障。如一臺VTC-20B三坐標加工中心，刀庫零位參數丟失，刀庫轉位位置不準，自動加工過程中發生撞刀事故。

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