西門子可編程控制器6ES7214-2BD23-0XB8

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料車到底（X51），延時3s （T41）開1#皮帶（Y41），再延時3s （T42）開2#皮帶（Y42），再延時3s （T43）振焦炭（Y43），振焦后延時5s （T47）振石（Y44）。

1.6 鋼2#爐上料PLC系統設計

鋼2#爐供料PLC梯形圖如圖7所示，圖中，T51為料車下降超時保護時間，T52為料車上升超時保護時間，T54為料車上升行程到四分之三處所用時間，T55為插板閥開啟過程時間，X41為插板閥開到位信號，X50為車到頂信號（離開消失），X51為車到底信號（離開消失），X52為1#皮帶開信號，X61為開插板信號（來自卷揚主令）。

打自動（X47）后，即進進卸灰周期（T60），卸灰周期（T60）到后，先開上段閥（Y61），延時2s （T62）開圓盤卸灰機（Y62），延時10s （T63）后停圓盤（Y62），再延時5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時料車開始自動上升），上段閥關后，共用卸灰部分先開傾角皮帶，然后開出灰皮帶（X25），出灰皮帶開后延時2s （T65）開下段閥（Y63），下段閥開后延時15s （T66）封閉（Y63）。

以上各部分相互聯系，使整個控制過程有序進行，環環相扣，形成一個完整的工藝控制流程。

2 結束語

通過以上改進后，石灰豎爐單爐生產周期明顯縮短，由于上料正確、布料均勻，焦炭、石灰石配比公道，使爐內風量均勻，透氣性好，生石灰產量尤其是質量得以明顯進步，單爐日產由原不足50噸進步到近100噸，CaO含量由50%進步到80-85%，其它各項指標均得以進步。由于配料公道、布料均勻、風量自由調節等，使爐內過燒（結瘤）和生燒現象得以根本消除，產量和質量都煉鋼和燒結生產方面要求，為今后生產發展奠定了良好基礎，同時自動控制的應用減少了人工誤操縱，使設備故障率下降，大大降低了設備材料消耗，減少了本錢，達到了增產增效增收三重目的。

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