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確定故障元件位置的方法主要有兩種：一是利用常規的測試儀器，根據被測電路板的電路圖和功能要求，逐一縮小可疑的區域，*后找出故障元件；另一種方法是使用的儀器（如邏輯分析儀等）和設備進行故障元件的定位。

① 故障區域的確定 對簡單的串聯系統可采用從前向后或從后向前的測試過程，逐一將故障的可疑區域縮小。為了加快測試過程，還可采用二分法測試。如果系統不是一個簡單的串行系統，而是一個具有反饋的復雜系統，則定位故障區域比較困難，有效的方法是將反饋環斷開，把它當成一個串聯系統進行故障區域的確定。

在作具體測試時，可以先測直流信號，再測交流信號。因為直流測試時，常可不施加信號（只施加電源），測試方便，直流電壓的量測精度也較高。通常通過直流測試，可檢查60％～70％的故障。

②故障元件位置的確定 為了確定故障元件，常采用以下方法：

a.替換法 在備件充足而且替換容易實現的前提下，將故障區域內的器件逐一用完好的同一類器件替換，直到確定全部的故障元件。

b.預猜法 先根據故障現象和測量數據，猜測有故障的器件，然后設計一個方案去驗證這個猜測是否正確。

c.分析法 根據測量數據作定量分析，以便從中提取有益于確定故障元件的信息。分析法的關鍵在于考慮問題的周密性，要將故障的全部可能性都考慮到，否則容易產生誤診斷，無法查出真正的故障點。

（5）故障元件的替換

用好器件替換故障元件時應注意以下三點：

①故障元件拆卸時，首先要注意原器件管腳的插接方向，其次在焊下故障元件時注意不要損壞印制電路板和其它元件。

②替換元件的選擇盡首先選用與被替換元件**的器件，其次考慮使用參數，體積（外形）管腳基本相同的元器件代替。注意在替換前還需進行測試，確保替換元件的性能良好。

③替換元件安裝時，必須進行仔細的校核。需要焊接的必須做清潔處理并掛錫，防止虛焊。元件需要成型的應仿原器件形狀。如焊接面積很大，則應使用大功率的烙鐵焊接，且焊點盡量呈半球形。

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