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西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系，潯之漫智控技術(上海)有限公司 

門子S7-200模塊CPU222CN緊湊型單元 西門子S7-200模塊CPU222CN緊湊型單元
用PLC實現對系統的控制是非常方便的。這是因為：首先PLC控制邏輯的建立是程序,用程序代替硬件接線。編程序比接線，更改程序比更改接線，當然要方便得多！
其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成為種種小型化的模塊。而且，這些模塊是配套的，已實現了系列化與規格化。種種控制系統所需的模塊，PLC廠家多有現貨供應，市場上即可購得。所以，硬件系統配置與建造也非常方便。
正因如此，用可編程序控制器才有這個"可"字。對軟件講，它的程序可編，也不難編。對硬件講，它的配置可變，而且也易于變。

⒈ 西門子電動調節閥選用主要控制參數為：公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數等。
⒉ 對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合，應選用調節閥。球閥和蝶閥一般粗調時可以選用。
⒊閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。
⒋ 西門子電動調節閥理想流量特性有快開MATICS紐曼蒂克，美國PARKER派克氣動液壓，美國VICKER繼電器，德國IFM易福門傳感器

簡要介紹PLC程序設計規范在分段分塊編寫的程序前應加上簡短的段注釋，說明此段程序的功能，如有必要可以相應的工藝流程。分塊或分段的程序再總體程序的位置順序應基本上按工藝流程順序排列，便于程序的可讀性。6、在程序設計之前，應對設備進行抽象，對如停止、急停、過載、限、時、安全光幕、碰停、門開關等共用因子進行提取，放在啟動回路或啟動主控、連鎖回路，作為整個程序結構的大前提，在此基礎下，再將程序分為自動、手動兩大功能區。7、將程序結構手動功能區共用因子，如手動、危及設備人身安全等因數因子進行提取，放在手動主控、連鎖回路，對手動控制進行保護、屏蔽、報警。8、將程序結構自動功能區共用因子，如自動、限、時等因數因子進行提取，放在自動主控、連鎖回路，對自動控制下設備進行保護、屏蔽、報警。一個總的原則就是，在確保安全的前提下，嚴格限制設備的進，寬松限制設備的出。9、程序設計時應設計程序總復位功能，便于使用者在設備出現故障情況下，可以方便盡快恢復設備正常工作?？倧臀粦浞挚紤]在復位過程中設備和人員的安全。自動模式切換到手動模式時，程序應清除自動模式下的輸出和中間狀態。特別是在自動模式使用SET指令時，必須在手動模式用RESET指令予以清除。11、嚴禁在編制程序中使用雙輸出，即同一條輸出語句或同一個輸出線圈在程序中出現2次及以上。在不同模式條件下的對同一輸出點的輸出使用中間繼電器進行中轉，后集中到一起并列到輸出點。12、使用觸摸屏時，對觸摸屏和PLC公用的控制區和狀態區，不得做其他功能方面的編程使用。13、對PLC的模塊，在使用之前，應先查明其控制區和狀態區是否占用工作字，若占用，不得將這些工作字做其他方面的編程。14、PLC的輸入、輸出、中間繼電器、定時器、計數器、數據寄存器等都要加中文注釋。輸入、輸出還要有元器件名稱位號。對應的輸入點，一般情況下默認為開關連接的是NO觸點，對于需要接NC觸點的須在注釋中標明。有注釋應當清晰明了，不易產生誤解，盡量少使用泛指。15、工程調試完成后，系統必須保留終軟件程序，保存的文件名應包含項目編號/作者/日期信息/版本號等。16、關于程序加密：對于加密程序的密碼必須有的文件予以保存，并相應的用戶名+密碼+權限，分發給至少兩個人以上了解密碼，防止密碼丟失帶來無法打開程序的情況

PLC控制系統設計的基本內容

1．確定系統運行方式與控制方式。PLC可構成各種各樣的控制系統，如單機控制系統、集中控制系統等。在進行應用系統設計時，要確定系統的構成形式。

    2．選擇用戶輸入設備(按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執行元件)以及由輸出設備驅動的控制對象(電動機、電磁閥等)。這些設備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內容。

    3．PLC的選擇。PLC是控制系統的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統的技術經濟指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I／O模塊選擇、電源模塊選擇等。

    4．分配I／0點，繪制I／0連接圖，必要時還須設計控制臺(柜)。

    5．設計控制程序。控制程序是整個系統工作的軟件，是保證系統正常、安全、可靠的關鍵。因此控制系統的程序應經過反復調試、修改，直到滿足要求為止。

    6．編制控制系統的技術文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I／0連接圖、I／O地址分配表、控制軟件。

1．根據生產的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動作(動作順序、動作條件、必須的保護和連鎖等)、操作方式(手動、自動、連續、單周期、單步等)。

    2．根據控制要求確定系統控制方案。

    3．根據系統構成方案和工藝要求確定系統運行方式。

    4．根據控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設備，據此確定PLC的I／0點數。

    5．選擇PLC。分配PLC的I／O點，設計I／O連接圖

    6．進行PLC的程序設計，同時可進行控制臺(柜)的設計和現場施工。

    7．聯機調試。如不滿足要求，再返回修改程序或檢查接線，直到滿足要求為止。

    8．編制技術文件。交付使用。

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