太原代理西門子電纜6XV1840-2AH10

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SIEMENS可編程控制器

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7結論
      除鹽水項目于2006年底改造，通過過濾器、反滲透裝置及陰陽離子器等階段的調試，于2007年3月正式投入運行。運行后效果良好，目前生產穩定，日產合格水多可達2000噸，達到了預期的設計要求和生產目標。實踐表明，該監控系統的投運，有效地提高了除鹽水站的生產水平及供水機組的自保護功能，自動化控制程度的大大提高，也使得生產操作更加簡便，工人勞動強度小，基本無環境污染和出水水質穩定，在降低能耗、高產穩產、安全生產、保護環境等方面發揮了重要作用。
      西門子S7-400自控系統的使用，極大地提高了全站的自動化水平，為該站的控制設備并入區域網絡控制系統，實現生產管理的遠程監控做好了有利準備

系統有受電柜﹑變頻柜及控制柜組成。三相四線制，380V供電。首先合上受電柜電源總開關，依次合上變頻柜﹑控制柜及控制電源開關，為PLC送電
    除鱗控制回路主要由PLC，變頻器﹑切換繼電器﹑電動機等部分組成。控制核心單元PLC根據手動設定頻率信號，通過變頻器的多功能端子實現多段速控制。使高壓除鱗泵輸出相應的工作壓力。頻率范圍一般在25HZ-50HZ之間，分四檔，工作壓力為14MPa-20MPa，以滿足工藝要求。在設備運行前首先選擇泵，（泵為兩臺工作一臺備用）選擇完畢，PLC發出一個允許啟動變頻器的信號，必須滿足條件變頻器才可以啟動。（水箱的工作水位，液壓站油壓，潤滑站油壓，變頻器速度一檔，除鱗全開，變頻器）當變頻器允許啟動信號燈亮，才可以啟動變頻器。否則無法啟動變頻器。變頻器啟動后，高壓除鱗泵運行。系統處于工作狀態，高位水箱里的水通過高壓除鱗泵經循環閥返回水箱，做低壓循環，當熱金屬檢測儀檢測到鋼匹信號，PLC發出信號關閉循環閥，高壓水從除鱗裝置噴出，清除鋼匹表面的氧化層。鋼匹通過時PLC有個延時信號，當鋼匹通過時PLC發出信號關閉循環閥，除鱗結束，待下一塊鋼匹。延時時間可以通過觸摸屏設定，開閉時間0.5S-2S任意可調。除鱗有手動，自動兩種方式。由觸摸屏顯示工作壓力值。
    高位水箱控制回路由PLC﹑磁翻板式液位計，電動給水閥組成。自動控制水箱水位。液位計設有五個水位即：1#為上事故水位（聲光報警）﹑2#為上工作水位（關閉給水閥停止供水）3#為下工作水位（打開給水閥開始供水）﹑4#為下極限水位（聲光報警變頻器無法啟動）5#為下事故水位（變頻器跳閘﹑循環閥自動打開），有手動﹑自動兩種方式。
　　　液壓站是為液壓循環閥提供動力的，回路由PLC﹑電機啟動電路﹑溫度控制電路﹑壓力控制電路﹑油位顯示電路等組成。系統有手動﹑自動兩種工作方式。通過PLC控制電機啟停。通過PLC設定回路的壓力值與模擬模塊的壓力測量值比較作為變頻器的啟動條件，溫度控制電路是通過鉑電阻檢測的溫度值與給定溫度值比較，自動控制液壓油的溫度。
（潤滑站原理同上）

系統應用西門子PLC控制有以下特點：
　1.采用西門子PLC分布式IO主從系統的遠程模塊ET200M，用于現場操作臺控制，之用一根網線代替過去大量接線，大大降低成本，減少故障發生率，提高系統運行的穩定性。參看主站硬件配置。
　
2.通過PLC編程實現變頻器的多段速控制。它通過主令開關的四個檔位來控制變頻器的兩個多功能端子，改變其狀態，來實現速度設定。使電路更簡單﹑穩定。如圖所示：
 　　　　　
五. PLC的I/O分配