石家莊代理西門子電纜6XV1840-2AH10

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SIEMENS可編程控制器

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監控計算機為現場設備的運行參數、運行狀態和歷史數據的顯示、保存和打印提供了一個形象的平臺，極大地方便了用戶的操作和維護。對于每臺與S7-414H PLC通訊的監控計算機，都需要進行必要的設置，其主要包括PC站（PC Station）的配置和Wincc監控畫面的組態，冗余計算機所需要的軟件列表如下：

為了使每臺監控計算機與S7-414H冗余PLC中的任何一個CPU都能通訊，就必須配置PC Station，通過PC Station中的Application選項，Wincc可以從PLC中讀取現場數據。在實際運行中，如果兩個CPU中的一個發生故障問題，Wincc必須能夠自動的切換到完好的CPU上，恢復正常的數據通訊，因此監控計算機必須配置Simatic Net Redconnect選項軟件。PC Station的配置步驟包括：
（1）、在Step7中插入PC Station，并且打開Configuration（注意：將PC Station同H系統項目放在同一Project下）；
（2）、在HW Config中，按照Station Configuration Editor的內容配置PC站，必須要插入的為Application選項和CP1613網卡；
（3）、配置CP1613網卡為專用網卡且配置上MAC地址，無需配置IP地址（注意：CP1613可以作為普通網卡，也可以作為專用網卡，其中普通網卡的驅動程序為mp1613.inf，專用網卡的驅動程序為WDM1613.inf，這里用專用網卡驅動）；
（4）、編譯并且下載PC Station；
（5）、選擇step7中 Options→Configure Network，打開Netpro進行網絡連接配置窗口；
（6）、按照圖3所示的步驟配置連接；
（7）、將如上配置的連接分別下載到計算機和PLC中。

為了增強PLC的抗干擾能力，提高其可*性，PLC的每個開關量輸入端都采用光電隔離等技術。

為了能實現繼電器控制線路的硬邏輯并行控制，PLC采用了不同于一般微型計算機的運行方式(掃描技術)。

以上兩個主要原因，使得PLC得I/O響應比一般微型計算機構成的工業控制系統滿的多，其響應時間至少等于一個掃描周期，一般均大于一個掃描周期甚至更長。


所謂I/O響應時間指從PLC的某一輸入信號變化開始到系統有關輸出端信號的改變所需的時間。其*短的I/O響應時間與*長的I/O響應時間

. 壓鑄機的主要工作原理是壓鑄成型。在高壓的作用下，使液態或半液態的金屬，以較高的速度填充壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。系統有2組比例閥：比例壓力和比例流量，用來控制機器的液壓動作，如動芯一入、動芯二入、靜芯入、動芯一出、動芯二出、靜芯出、開模、合模、頂針進、頂針退;壓射動作分3步：慢壓射、快壓射和增壓射，由3個獨立的步進電機調節油泵的開口;輔機由噴霧機械手、給湯機械手和取件機械手組成，動作速度由畫面設定，由相應的變頻器控制輸出。

3. 項目當中使用的西門子自動化產品的型號、數量、類型、何種控制對象

4. 照片

新瑞SR150型壓鑄機

二、控制系統構成

1. 硬件配置、系統結構及選擇依據

　　　系統由HMI和S7-300型PLC構成。因為有位置、壓力、速度等曲線需要顯示，所以選擇了OP270 10。顯示效果比較好，有操作按鍵，容易維護;由于需要3路PWM輸出控制步進電機，所以選擇了CPU313C，幾乎全部利用該CPU的數字量輸入輸出及模擬量輸入輸出，性價比非常好;另外，由于壓射過程非?？?，通常為10-50m/s，有時甚至可以達到100m/s以上。系統需要高速采集大量的數據進行顯示、分析和比較，因此選擇了SM335模塊，它的模擬量輸入輸出速度快、精度高，還可以產生硬件中斷。

2. 附加系統的硬件配置圖，網絡結構圖，應用中的監視畫面。

輔機系統主要是由3個機械手構成：噴霧機械手、給湯機械手和取件機械手。他們根據壓鑄機的動作循環，在相應的位置進行動作。

3. 多種可選方案的比較：由于有3個步進電機需要控制，在選擇方案時考慮過用CPU313C加3個FM353模塊，該模塊是1軸步進電機定位模塊，*高脈沖頻率可達200KHz，但此方案成本太高;考慮到本機器對脈沖頻率要求不高，CPU313C模塊中集成的3路PWM輸出脈沖頻率可達2.5KHz，已經可以滿足系統的要求。